Beim 3D Druckverfahren DLP wird UV-lichtempfindliches Harz (Photopolymer) als Ausgangsmaterial eingesetzt, wobei der Unterschied zum UV-Laser Stereolithographie (SLA/STL) Verfahren eine lichtgebende Quelle aushärtet. Hierbei dient ein Projektor als Lichtquelle. Schichtweise härtet das Licht an der gewünschten Stelle das Material aus. Hinterschnitte und Überbauungen werden mit einer aus dem gleichen Material gebauten Stützstruktur gestützt und anschliessend manuell entfernt. Eine Curing Station härtet die Teile aus.
Diese gefertigten Bauteile weisen eine sehr hohe Detailtreue und schöne Oberfläche auf. Hauptsächlicher Nachteil ist die begrenzte Einsatzfähigkeit von unlackierten Teilen. Da das Material als Photopolymer fortwährend UV- Licht aufnimmt, sind die Bauteile nicht dauerhaft UV- stabil. Bei Urmodellen spielt dies keine Rolle, da hier nicht die Notwendigkeit der langen Lagerung besteht.
3D Systems | 3D– Systems | Photocentric | Figure4 | LC Magna | Liquid Crystal Magna |
Die Zukunft ist jetzt: Digital läuft es besser.
Bereits 2017 haben wir damit begonnen, die Lohnabfüllung 4.0 einzuführen. Durch konsequente Digitalisierung des Materialflusses und der Betriebsdaten können alle relevanten Informationen an jedem Punkt des Work-Flows abgerufen und aufbereitet werden.
Für unsere Kunden bedeutet Lohnabfüllung 4.0 höchste Transparenz und schnellen Informationsfluss. Intern konnten wir auf diesem Weg die Prozesssicherheit erhöhen und die Effizienz steigern. Und wir sind dadurch in der Lage, quasi in Echtzeit auf Kundenwünsche zu reagieren.
Dieses relativ neue selektive Lötverfahren lötet punktuell, exakt und nahezu rückstandslos die oft in der Anzahl überschaubaren restlichen THT-Bauteile ein.
THT-Löten
In den letzten Jahren wurde die Strombelastung, Anzahl der Lagen und EMV-Anforderungen ständig erhöht. Dies führte dazu, dass gerade EMS Dienstleister wie Sauter Elektronik immer mehr und mehr gefordert werden, um die gewünschten Lötergebnisse zu erzielen. Mittlereweile stehen uns diesbezüglich eine Vielzahl an verschiedenen Lötmaschinen zu Verfügung. Darunter befinden sich z.B. Wellenlötanlagen zur bleifreien und auch noch zur bleihaltigen Lötung für Sonderanwendungen.
Immer wichtiger werden bei steigendem SMD Anteil unsere Selektiv-Lötanlagen. Dieses relativ neue selektive Lötverfahren lötet punktuell, exakt und nahezu rückstandslos die oft in der Anzahl überschaubaren restlichen THT-Bauteile ein. Nähere Infos erhalten Sie in unserem Maschinenpark.
In den Köpfen unserer Mitarbeiter schlummert ein Know-how, das wir gerne auch in Ihr Projekt einbringen:
Tätigkeitsbereiche
Wir sind überall dort zu Hause, wo Prozesse automatisiert werden können: Diese Aufgaben fallen in allen Branchen an, wir setzen sie mit verschiedenen Anlagen um. Die reine automatische Montage kann mit Handarbeitsplätzen kombiniert werden – je nachdem, wie anspruchvoll die Voraussetzungen sind. Die Zahl der montierten Teile pro Minute beginnt bei Rundtakt- und Längstransferautomaten bei 40 und endet bei Continuous Motion-Anlagen bei 1000. Alle unsere Maschinen kombinieren verschiedene Arbeits- und Prüfschritte. Ständig entwickeln wir für unsere Kunden neue Anlagen und Verfahren. TBK – Ihr Spezialist der Automatisierung.
Edelstahlrohre von Rohrdurchmesser 1 mm bis 15 mm können von uns auf verschiedene Längen geschnitten werden, wir arbeiten mit Ausganglängen von 3000mm.
Die Auslieferung erfolgt gratfrei, es sind fast alle Längen unter Einhaltung von engen Toleranzen möglich. Dieses Zuschnitte werden viel in der Medizintechnik benötigt, z.B. bei Rohrschaft-Instrumenten, Endoskopie und in der minimal invasiven Chirurgie.
Als erweiterte Option können wir die Rohrabschnitte auch sandstrahlen oder bördeln.
Wir bieten Ihnen an:
Rohrzuschnitte Edelstahl
Rundmaterial Edelstahl
CNC-Frästeile, CNC-Dreh- Frästeile und Baugruppenfertigung aus verschiedensten Werkstoffen und mit verschiedensten Oberflächenverfahren
hochpräzise Frästeile aus Aluminium mit Oberflächenbehandlungen, bis hin zur komplexen Baugruppenfertigung
Sie stellen uns die Zeichnung oder den Datensatz zur Verfügung, wir fertigen für Sie auf unseren Maschinen die Werkstücke. Vom Einzelteil bis zur mittleren Serie aus Werkstoffen Ihrer Wahl.
Unser Leistungsspektrum im Überblick:
Präzisions- und Standardbearbeitung von Gussteilen, Einzelteilfertigung bis hin zu Kleinserien ca. 1.000 Stk./Jahr.
HSC Fertigbearbeitung von Großwerkzeugen im ZB, Werkzeugmontage inkl. Abstimmung in einer Tuschierpresse
Beauftragen Sie uns mit Ihrer Lohnfertigung. Wir liefern Frästeile mit höchstem Anspruch an Präzision und Qualität.
Das sind Ihre Vorteile:
Hohe Verarbeitungsqualität
Wenig Nacharbeit
Großes Spektrum an Werkzeugen
Schnellere Fertigung
Schnellere Anpassung an neue Produkte
Hohe Zuverlässigkeit
Innovative Produktionsmethoden haben Ritter Leichtmetallguss in den letzten sechs Jahrzehnten groß gemacht.
Unser Name wurde zum Begriff für die montagefertige Herstellung von Leichtmetallgussteilen in höchster Qualität. Dazu setzen wir modernste Anlagen und die neuesten Verfahren für Aluminium-Druckguss ein.
Charakteristisch ist unser starkes Engagement für Komplettlösungen. Kunden aus allen Industriezweigen schätzen dieses Know-how und die problemlösende Begleitung durch unsere Spezialisten.
Wir sind Herausforderungen gewohnt, unsere Gießerei- Fertigungs- und Beschichtungsfachleute lösen auch schwierigste Aufgaben.
einfach & effizient - hoch präzise & hybrid
An die Grenze der Physik...
Verdopplung der Bestück-Kapazitäten, Potenzierung der Genauigkeit und Steigerung der Produktionsperformance sind klare Gründe bevorzugter Partner für unsere Kunden zu sein und gemeinsam zu wachsen. Neue Anforderungen am Elektronikmarkt sind die Antriebsfedern für die Weiterentwicklung in Bezug auf Miniaturisierung, Geschwindigkeit und prozessfähiger Genauigkeiten. Dies erfordert einerseits die Wahl der richtigen Partner, die uns auf dem Weg mit viel Engagement und intelligenten Lösungen begleiten und andererseits hochmotivierte Mitarbeiter, die mit innovativer Problemlösungskompetenz die Kundenanforderungen verstehen und effektiv umsetzen. Das Spektrum reicht von erprobter Lohnbestückung mit geringer Komplexität bis hin zu aufwändigen High-Tech-Anwendungen für Zukunftsmärkte.
Die Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen findet bei uns im Haus statt. Das ermöglicht uns, besonders effizient und flexibel auf Aufträge zu reagieren.
WERKZEUG- UND VORRICHTUNGSBAU
EFFIZIENT UND FLEXIBEL
Die Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen findet bei uns im Haus statt. Das ermöglicht uns, besonders effizient und flexibel auf Aufträge zu reagieren.
Durch unsere Erfahrung in der Produktion können wir die Auswirkung der Vorrichtungen auf den folgenden Herstellungsprozess besonders gut einschätzen und beurteilen.
Spezielle Anforderungen werden bereits im Vorfeld berücksichtigt, aber auch kurzfristige Änderungswünsche können reaktionsschnell in das Projekt einfließen.
Bearbeitung von Zeichnungsteilen
Mit dem Aufbau von Fertigungskapazitäten zur mechanischen Bearbeitung wurde neben der Schweißtechnik ein weiteres Standbein geschaffen. Durch den Einsatz von konventionellen und CNC-Gesteuerten Fräsmaschinen können komplett bearbeitete Maschinenteile und Baugruppen gefertigt werden.
Neben der Bearbeitung von Maschinenteilen liegen auch umfangreiche Erfahrungen in der Bearbeitung von
Aluminiumteilen / Alugussteilen vor. So ermöglicht ein modernster Maschinenpark präzise Bearbeitung der Teile bis zu einem Verfahrensweg von 3.200mm.
standardisiert & kosteneffizient - hoch komplex & individuell
Qualität muss geprüft sein...
Kompromisslose Prüfstrategien sind die Basis für die von cms electronics verfolgte Null-Fehler-Strategie. Die Teststrecke eines Produktes beginnt bei den Simulationen in der Designphase, erstreckt sich über die vollautomatisierten SPI-, AOI und X-Ray-Verfahren in der Produktion, den DVP-Tests und -Analysen bis hin zu den EOL-Prüfungen mit ICT/FCT. Für unsere Produktion gehören automatisierte und linienintegrierte Prüfungen zum Standard. Additiv können hochtechnologische Prüfstrategien für die Bereiche der Mechanik, Elektronik sowie im Audio- oder Lichtsektor zum Einsatz kommen. Die von cms electronics entwickelten Prüftechnologien stellen sich allen technologischen Herausforderungen.